近日，西南石油工程公司臨盤鉆井分公司首次應用自行研制的連排可移動式基礎裝置，僅用40分鐘就安全完成了70D型鉆機的整體拖移，該裝置極大的降低了施工安全風險，極大的提高了生產時效。
面對生產運行的高節奏和“地面提速”工程要求，過去鉆井隊井架拖移費時費力，由于動用的吊車、大型推土機多，安全風險也較大。特別是70D型鉆機質量很大，底座和井架過重，底座與基礎之間磨阻過大，每次鉆機整拖都需要4臺吊車配合推土機才能完成，耗時長，并且在整拖過程中底座移動速度波動很大，施工難度、施工風險都很高。
為進一步提高生產時效，該公司生產、裝備等部門在分管領導的組織下，仔細到現場進行調研、分析，拿出了利用報廢鉆桿研制連排式基礎裝置的可行性方案和措施。連排基礎可移動式裝置采用鉆桿連排方式并在四段包邊進行雙面焊接，每十二塊為一排，基礎間用拉桿相連，防止在鉆機整拖時移位，由于連排基礎減少了接觸面積和摩擦系數，鉆機底座與基礎的磨阻也大幅減小，使用新基礎后僅需要一臺吊車配合推土機就可以完成整拖工作，施工難度和安全風險也大幅降低。采用連排基礎裝置替代原用鋼木基礎和水泥基礎，減少了鋼木基礎在拖移中經常損壞的情況，產生出了經濟效益。
在元月12日70216隊田5-斜31井的整拖應用中，僅用時40分鐘就使鉆機拖移到位。新基礎裝置的成功應用，減少了施工難度，極大的降低了安全風險，并且大幅縮短了移架所耗時間，據使用前后對比，采用該裝置的生產時效提高50％以上，進一步加快了生產運行的速度。
